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外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，使用较为广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

开机前的准备

1、应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，电器开关是否正常等；

2、操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法；检查后需填写记录单。

3、根据砂轮使用说明书，选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮；

4、所磨的工件在装夹时，必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固；装卸工件时，砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行，以防止磨手

    精密外圆磨床超声表面加工设备是超声波技术在金属加工上的新应用。在传统机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.1以下）媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20％以上，并降低金属表面的摩擦系数提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蚀性。  

数控端面外圆磨床的传动步骤：　　

    1、启动砂轮与调整轮主轴旋转时，必须经压力开关确认油料是否已进入轴承内，始能动作，提供了主轴之安全防护措施。 　　

    2、工作台横向运动采用可实现机械传动和手动传动。 　　

    3、工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动。 　　

   4、采用钢滚珠导轨传动,磨削采用同步带传动。 　　

   5、基础上把手动操作改成电动控制，提高工作效率，降低劳动强度，尤其是在进行大批量工件磨削时，比手动磨削方式提高零件光洁度，可根据用户需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。

双系统数控外圆磨床磨削工件的弯曲应如何解决

.一、磨床在磨削时工件容易弯曲。

解析原因:

1、在外圆磨削时磨削量太大。

2、在外圆磨床磨削时，切削液供给不足。

预防措施:

1、适当的减少外圆磨床的背吃刀量。

2、保障切削液供给足量。

二、轴肩旁外圆尺寸较大。

1、磨床换向工作台停留时间太短。

2、砂轮磨损、砂轮外角变圆。

1、增加工作台换向的停留时间。

2、要及时修正双系统数控外圆磨床的砂轮，保障工件磨削的精度。